Este módulo, implantado inicialmente por el gigante “G’s España – Pascual Hermanos” (hoy día con más de 40 cosechadoras en campo a pleno rendimiento), permite a las empresas que confeccionan directamente en campo (a través de cosechadoras o de cuadrillas) registrar y gestionar la información del proceso desde campo: los encargados de equipo reciben las órdenes de confección directamente en PDA (ej: "3 palets de lechuga iceberg confección XX para Tesco, 2 palets de lechuga iceberg confección YY para Lidl"). Conforme los equipos van terminando los palets encargados, éstos se dan de alta en el sistema, imprimiendo además (mediante el uso de unas pequeñas impresoras portátiles con batería propia) etiquetas de código de barras a pegar en cada palet (con identificación única), para mayor control.

La información relacionada con el equipo, la confección, la finca y unidad de cultivo, así como la fecha de recolección y confección, queda registrada y asociada al palet de forma unívoca. Cada vez que un palet es dado de alta, la información asociada se transmite de forma automática, de manera que en la central tienen exactamente conocimiento de la producción de cada cosechadora en tiempo real (palets ya confeccionados, palets pendientes por confeccionar).

Al paso por almacén (si el producto no se expide directamente desde campo), el proceso es muy sencillo: cada palet descargado se “escanea” mediante un lector de etiquetas, de forma que se descuenta de la lista “pendiente de recibir” generada en base a las altas de palet efectuadas en campo. Si en algún momento ocurre alguna incidencia, se pueden estudiar todos los detalles relacionados con ella.

La versatilidad del sistema no acaba ahí: las órdenes pueden cambiar en tiempo real, de forma que para los equipos “anular” un palet y reconfeccionar en base a las nuevas órdenes es mucho más sencillo: la información queda automáticamente registrada en el sistema y en tiempo real, disponible para el personal de la empresa (director de producción, comerciales, etc.).